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自清洗過濾器活性污泥法是應用最廣泛的廢水處理方法
自清洗過濾器活性污泥法是應用最廣泛的廢水處理方法，但仍然存在著許多急待解決的問題，如構筑物龐大，占地面積多，基建費和運轉費高，對環境要求嚴格，對某些工業廢水處理效能低等。為解決這些問題，目前發展了一些新型工藝及設備。
深水曝氣活性污泥法。自清洗過濾器深水曝氣的優點有節約用地和增大氧的飽和溶解度，加快氧的轉移速率。曝氣池的有效水深一般為4m～5m，因此，把水層更深的曝氣方式叫深井曝氣。深水曝氣對污泥生物相一般無不良影響，但是在水深度大于5m時，在二次沉降池中由于溶存氣體的析出，可能產生細微氣泡，使活性污泥沉降性能下降，因而應在脫出氣泡后，再進入二次沉降池。
純氧曝氣活性污泥法。以純氧代替空氣進行曝氣的方法，稱為純氧曝氣活性污泥法。自清洗過濾器純氧曝氣時比空氣曝氣時液體中氧的飽和濃度提高約5倍。由于推動力大幅度增加，故氧傳遞速率也成比例增加。由于溶液中溶解氧量的增加，故可以提高污泥濃度。若在比與普通活性污泥法相同時，可以縮短曝氣時間和縮小曝氣池面積；而且污泥量減少，不會發生污泥膨脹。純氧曝氣與空氣曝氣效果比較見純氧曝氣池把封閉式水槽分成3-4個曝氣池。這里以多級封閉型裝置( Un-OX法）為例子加以說明。自清洗過濾器氧氣、廢水和回流污泥都由池首進入，并沿同一方向移動。每室池頂均設壓氣機和攪拌機，將曝氣池上部氧氣抽出，通過攪拌機的中空軸重新分散于水中，利用中空軸帶動攪拌輪，將輸入氣體打碎，并攪拌和提升混合液，在每一室內進行完全混合式曝氣。由于氧氣和廢氣沿同一方向移動，池面上的氧氣濃度由前向后逐次降低。由于氧的逐漸消耗量和處理過程中C02的不斷析出量大體相等，故使出口處混合氣體總流量比進口處供氧總流量減少并不多（一般減少10%-2056）。其中氧的純度降低50%，因此氧的利用率達90%以上。純氧曝氣池還可以在每池段的水面安裝表面曝氣葉輪。取代壓氣機及底層曝氣器，使裝置簡單化。這種裝置適用于水深不太大的場合。
