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電石廠煉油廠氮肥廠的循環水處理案例
某循環水系統有保有水量1 600 m3，換熱面積15 400 II12，垢層厚度1.5 mm，以鐵銹為主占87%，投加還原劑和緩蝕劑300 mg/L，用酸調節水的pH=2. 5-3.5，共計清洗掉污垢，6. 8噸，監測試片的除垢率達99. 7%，清洗過程中碳鋼的腐蝕率為2. 79 g/m2．h，304不銹鋼的腐蝕率為0.006 7 g/m2．h。
某氮肥廠的循環水量有21000 me／h，冷卻水換熱器40多臺，運行一段時間后有些工藝參數出現下降，抽樣檢查金屬表面有1～2 mm的沉積物生成，其組成主要以P2。s ,ZnO,Ca0為主。選擇在微酸性條件下殺菌剝離、滲透活化、分散消垢的技術路線，經過三階段96 h的實際運行，工藝參數恢復正常，產量增加。清洗過程中濁度等指標有規律變化，金屬的腐蝕輕微。
某煉油廠有循環水量2 400 m3/h，系統保有水量為3 000 m3，連續5年未進行徹底的檢修。經垢樣分析屬生物黏泥型，同時含有一定量的鈣垢和鐵銹。使用油污剝離劑400 mg/L，JN - 961清洗劑500 mg/L，消泡劑80 mg凡，調節pH=5．o一5。5，不停車清洗48-54h，取得了很好的效果。在清洗過程中，A3碳鋼的掛片腐蝕率為O．201 g/m2，h。
某電石廠有循環水量800 ffi3/h，系統保有水量為1 200 iii3，由于熱介質溫度高，所以熱流密度大，回水溫度高達50℃以上，系統結垢嚴重，冷卻水管內徑由3.5 mm變為小于2 mm。用100 mg/L的季銨鹽和醛基化合物為殺菌滅藻、黏泥剝離劑，用50 mg/L的HEDP和TS—613為復合分散劑，用ioo mg/L的多聚合磷酸鹽和非離子表面活性劑為清洗助劑，用硫酸調節水的pH=2.5-3.5并加200 mg/L的緩蝕劑進行保護的不停車清洗處理。清洗結束后經過檢查，硬垢和黏泥沉淀已全部除去，銹垢除去80%，多處露出金屬本色。清洗過程中碳鋼掛片的腐蝕率為O．030-0.043 g/m2．h，銅掛片的腐蝕率為0.005一0.007 g/m2 . h，不銹鋼掛片的腐蝕率為0. ool～0，002 g/m2 . h。
某閃速熔煉爐有循環水1 400 rri3/h，系統保有水量為1 520 lTIT13，由于火側溫度為900℃～1 600℃，因此系統結垢嚴重，平均垢厚有2-3 mm，冷卻效率急劇下降，經垢樣分析其組成以碳酸鹽硬垢和生物黏泥為主。使用非氧化性的復合藥劑進行殺菌除藻，使用小相對分子質量的聚合物作鞣化劑，用單寧作鐵分散劑，用酸調節水的pH=2.5-3.5并加緩蝕劑保護金屬和混凝土水池。經計算，清除垢近16 000 kg，除垢率達98%，系統的水溫差由1. 7℃上升到1 1℃，生產負荷由78%恢復到96%的設計值，泵負荷下降6. 4%。在不停車清洗過程中碳鋼掛片的腐蝕率為0，781 6 g/m2．h，不銹鋼掛片的腐蝕率為0.351 7 g/m2 . h，銅掛片的腐蝕率為0.516 8 g/mz - h，水泥試樣無腐蝕痕跡。
